摘要：本文重在利用国内外润滑新技术新设备，对企业现行设备的润滑系统进行改造，实现设备运行长周期，避免设备事故发生，实现节能降耗的目的。

　　关键词：集中润滑;在线过滤;油品污染;节能降耗

　　润滑管理是设备管理的基础，也是设备管理非常重要的内容之一，加强设备的润滑管理工作，建立在科学管理的基础上，保证设备的完好，充分发挥设备效能，延长设备寿命和检修周期，减少设备事故和故障有着其重要的意义。

　　目前，国内外大型企业将设备润滑用油视为设备的血液，认为，设备润滑的好坏对设备产生巨大影响，使用合理的润滑油品会给设备带来长寿命，避免因磨损产生的颗粒及污染物进入油中，同时要对润滑油进行在线过滤，可做到少磨损、少维修，节能、安全运行。

　　综合国内外润滑技术，结合我公司实际情况，我们提出了设备润滑的整体方案，以此来达到节能降耗的目的。

　　方案是：1、设备的在线润滑用油进行检测，确定合理的换油周期;2、实施设备润滑油品过滤，减少设备磨损;3、大型设备和机组设备采用集中润滑，避免油品污染。

　　方案一、设备在线用油监测，实现按质换油

　　新油品的应用在企业中是至关重要的，企业应建立制度对进厂新油品实行100%检验。在线设备的用油实行取样化验分析，通过油品检测，对不符合技术指标的油品及时更换，我公司2006年设备在线用油合格率保持在90%以上;通过铁谱、光谱分析仪分析油样中的成分可以知道设备的磨损部位和磨损程度;通过污染度分析仪，可以监测到油品中污染程度，做出解决方案。设备在线用油的换油周期是根据设备说明书的要求进行的，但相同的设备在不同的环境下的换油周期是不同的，在实际运行中出现，油品还没有到换油周期，油品已经变质，因变质的油品造成润滑不良，设备产生磨损;而另一方面，因现场环境稳定，设备用油还在合格范围内就将油换掉，造成浪费。这就需要我们跟踪设备进行取样分析确定换油周期，做到在线油品既能合理利用又不变质的情况下运行。

　　方案二、设备油品定时过滤、减少设备磨损和延长换油周期

　　设备运行产生磨损，而铁屑特别是氧化铝粉在油中循环成为研磨剂，设备现场环境因素造成油中进水和粉尘而产生污染。同时造成了润滑用油的提前变质。要求在大型、主要、关键设备的润滑系统中增加滤油机，进行在线过滤和定时对设备用油进行过滤。在线过滤的目的是：避免因油中的磨损颗粒和污染物对设备产生磨损，延长备件寿命和设备检修周期。汽轮发电机组、螺杆式压缩机组、挤压机、压缩机组、压滤机组可采用在线过滤，罗茨鼓风机、大型矿车，还有数量众多的泵和风机可采用定时过滤。过滤机的精度根据不同的设备和用油选用，低粘度、高转速设备用油选用过滤精度要高。如：汽轮机油、液压油。在线过滤流程：油箱→油泵→取样分析→滤油机→设备→回油→过滤→合格→油箱→油泵;定时过滤：设备取油样→分析→超标→过滤→合格→设备。SKF轴承制造商是世界最负有盛名的公司，通过大量试验，深入研究了负荷，油液粘度，颗粒污染物等各种因素对轴承寿命的影响得出结论：即清除润滑油中2-5微米固体颗粒，滚动轴承疲劳寿命可延长到原来的10-50倍。据资料介绍，我国天津港务局是外贸主要港口之一，现在66个泊位，各类机械2272台(套)，船舶44艘，设备固定资产总值达17亿元，该局从20世纪90年代开始抓油液净化工作，使得各种发动机，铲车、吊车、装载车故障明显下降。停机维修损失大为减少，每年节约油料和维修成本高达500万元。当前，国外大公司甚至将新进油品先过滤达到要求污染度等级再用，针对这一全球技术课题，美国一公司提出了“清洁度控制”(TCC)的观念，旨在从单个零件的生产系统开始运行及今后的工作寿命的整个生产过程中，降低污染物发生率及其影响与质量管理(TQC)相似，TCC也需要“全过程，全系统，全体人员”参加，特别是液压系统，其失效除了系统本身硬件质量不合格外，往往与系统管理工作不落实有关规章制度、规范有关。因此要想真正落实TCC，做到“三全”管理才行。目前我国清洁度油生产不多，就是生产多，在运行过程中，也在线过滤才算最好。因为将油中颗粒物分离出去，会使轴承疲劳寿命提高10-50倍。因为一台滤油机有几万元就可买到，即能减少维修，又有巨大的效益，是任何只知道从机械备件本身上找原因的人，无法想象的。

　　方案三、大型设备采用集中润滑，避免油品污染

　　国内企业回转窑的大齿轮与小齿轮的啮合部位为油浴带油润滑，因窑体温度高达250℃以上，大齿轮齿面温度：100℃，油池加油少带不上油来，加油多又将油甩到窑皮上，带油量过大容易造成窑体着火，同时造成浪费。因为大齿轮的润滑问题，回转窑的大齿轮10-12年更换一套，小齿轮3-5年左右更换一套。另因磨损引起窑体振动造成耐火砖的松动，影响回转窑的运行寿命。实际回转窑的大齿轮设计寿命都在30-50年，只有解决好润滑问题才能保证设计寿命。集中润滑方案：(1)设备选型：采用国内比较成熟的智能润滑装置对回转窑的大齿圈和小齿轮进行润滑。(2)选择适合大齿轮的开式润滑剂。(3)润滑流程：主控制柜→高压油泵(油箱)→空压机→油路→现场雾化器→喷嘴→大小齿轮。(4)项目实施后：可以解决熟料窑大齿圈和小齿轮的润滑问题，减少加油量过多造成的浪费，同时避免大小齿轮磨损，延长大小齿轮的运行寿命。

　　综合效益分析

　　可以随时了解设备的润滑状态，避免发生设备事故，满足设备安全生产的要求;降低了工人劳动强度，提高了工作效率;减少油污染，保护环境，符合ISO14000国际环境体系标准。

　　良好的集中润滑保证了传动部位技术状况良好和运行稳定。润滑系统实施，减少轴承、轴瓦的磨损，提高设备使用寿命数倍，延长检修周期，提高设备的运转率，增产增效，节约了备件费和维修费用。设备实现在线用油过滤，延长设备用油寿命2倍以上，达到设备零磨损，延长设备检修周期。

　　结论：

　　设备用油通过在线过滤避免油中固体颗粒的存在，减少设备磨损颗粒，实现用油高清洁度延长设备换油周期，是企业节能降耗的有效措施。