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企业润滑技术应用现场交流
浏览: 发布日期:2019-10-28

  摘要:通过规范润滑技术管理,对在线设备用油定期分析,实现按质换油,减少了设备磨损,延长设备使用寿命,避免设备事故,达到节能降耗。

  关键词:设备;润滑技术;定期分析;按质换油;磨损;事故;节能降耗。

  润滑管理是设备管理工作的重要组成部分,它关系到设备正常运转,减少设备磨损,延长设备维修周期和使用寿命,降低生产成本与提高经济效益等一系列重要问题。据科学家统计测算,世界总能源的1/3以上是消耗在摩擦、磨损上;在我国,60%以上的设备故障是由润滑不良引起的,其经济损失惊人。而在各种减少摩擦磨损的措施中,科学润滑是一种简单易行,行之有效的方法。要想实现科学润滑,主要的是要做好油液检测。常规的换油是:定期换油,但实际存在着根据生产情况停设备安排换油,检修设备时换油,设备故障抢修时换油,设备用油水平不一,润滑油消耗量大,备件使用周期短,设备换油周期不定,换油不清理油箱油路。润滑用油在高速发展,以往的换油标准已不适应现代的设备润滑管理,做到检测分析达到按质换油。

  1、存在问题

  2003年8月份对我公司设备用油及润滑管理进行调研发现:

  a、进厂油品无检验手段,只从外观上看包装,无法确定油品技术指标是否达标。

  b、管设备的对设备润滑选油说了不算,而管润滑油的又不懂设备。

  c、设备用油有四种情况:定时换油:换油不清理油箱底部;检修换油:何时检修何时换油,同样不清理油箱底部;设备只补油无换油时间,设备油箱底部产生大量油泥;个别设备有什么油加什么油出现混油现象。

  d、用油水平低,全损耗系统用油等低档油品占据设备用油的大部分。

  e、设备润滑管理人员不稳定,波动大,对润滑新油品、新技术了解甚少,无培训计划。

  f、新设备的选油只根据设备说明书的推荐用油来确定用油,实际说明书上的推荐用油相当一部分为淘汰用油。

  g、设备在线用油没有检验,出现变质后的油在用,造成设备磨损甚至设备事故发生。

  h、新技术新油品的应用不规范。

  2、整改措施

  润滑管理是一个企业设备管理必不可少的一部分,占据着非常重要的位置,设备管理人员要了解润滑,懂得润滑,特别是对润滑新技术的学习掌握。我国润滑油品在不断更新,应随时掌握润滑新材料的应用。制订设备润滑管理措施:

  2.1强化组织管理:一个企业首先确定设备管理部门有一名主管工程师负责全公司的设备润滑管理制度的实施,指导各生产单位作好润滑管理;下属各单位机动科有一名专职工程师负责本单位的设备润滑管理工作。

  2.2组织培训考察:由公司部室润滑主管组织各单位的设备(润滑)管理人员和重点岗位班组长定期培训,通过培训了解润滑新技术,指导我们的润滑管理工作。

  2.3取缔低档油品,用相应油品代用,换油时须做到油箱油路彻底清理。

  2.4建立油品检验制度及检测站,对进厂新油品进行检验分析,严把进厂关,避免不合格油品进厂;同时抓好在线设备用油,设备用油定期抽检,作到按质换油,减少设备磨损,避免设备事故。

  2.5制定润滑油品计划上报制,确定各单位润滑管理员的权威性,车间设备主管将用油计划首先报本单位机动科润滑管理员,由润滑管理员审核确认签字报供应部门和设备管理部门,设备管理部门润滑主管对用油计划和润滑月报表进行审核,对不按要求办理的单位进行考核。

  2.6每季度召开润滑管理座谈会,由各单位润滑管理员参加,进行技术交流和润滑问题探讨。

  3、以人为本抓管理

  现代管理的成功经验证明,任何管理都是人的管理,要通过管人把事管好,只要把人管好了,一切问题都会迎刃而解。过去,润滑管理员都是兼职工作,工作不稳定,换人频繁,认为润滑管理没有效益,看不到成绩,不愿干,通过宣传润滑管理的重要性,组织润滑管理员出去学习培训,了解润滑新技术,增加了自信心,树立润滑管理员的权威性、自豪感。同时我公司成立了润滑管理小组,起到润滑咨询站的作用。通过学习每个润滑管理员经考试合格,由中国机械摩擦协会润滑分会颁发“润滑管理岗位”证书。

  4、润滑技术管理

  4.1如何正确选油、用油。选油、用油:不同的设备用油是不一样的,首先考虑,设备的转速、负荷及工作温度,每个润滑管理员和车间设备主任配备了一本“新编润滑油品选用手册”此手册中对选油提出了要求。

  4.2在线设备用油检验合格率的运行,2005年在线设备用油检验合格率达到80%,此为科学的换油提供了保障,通过检测油品的质量确定换油时间,a、防止油品不到报废期就换油造成浪费;b、防止油品已变质还在用对设备造成磨损。2006年在线设备油品检测重点是跟踪设备润滑的劣化趋势,防止设备故障、事故发生,达到真正的按质换油,

  4.3重新修订了润滑卡片,原有润滑卡片模式是80年代制订的,油品的不断更新及润滑方式的改变,此卡片已不适应现代设备润滑管理的需要。我们对润滑卡片进行统一修订,设备用油由润滑管理员确定,其中,增加油品检测周期;加油由操作工负责,换油由检修工人负责,将定时换油改为按质换油。原来的换油为操作工负责,解释一下为什么换油要检修工人呢?换油不清理油箱、油路,就等于混油,因为设备的油箱放油孔离底部高出20-100mm不等,当设备停止运转时,油中的机械杂质和油泥沉积底部,加之油的粘性,机械杂质和油泥是放不出来的,如加上新油与油箱中的机械杂质混合,新油就已污染变质。所以,换油要由检修工人将设备上盖及油路拆检清理方能换油。

  4.4在线设备取样分析,在线设备取样要求由油品检测人员负责,取样工具及容器要干净无污染,在机动科润滑管理员的安排下:重点、关键及主要生产设备采取定时取样分析,一般设备取样(批样)跟踪分析,确定科学的定时换油时间。取油样时要有车间设备主管或者操作工人在场、设备在运行过程中取样,取出油样即可封存编写设备名称、用油牌号、用油地点、换油时间、取油时间等。分析指标参考“新编润滑油品选用手册”中换油指标进行,三天内出报告转发各单位。

  4.5设备按质换油,生产单位接到润滑检测报告,润滑管理员对用油不合格的设备通知车间设备主管安排换油。设备主管依据监测报告,安排检修人员彻底清理油箱油路,用少许新油冲洗,方可加入新油,在换油过程中要注意防止污染。

  4.6监督检查,为防止设备用油到期不检测,或者检验不合格还是不换油,公司设备管理部门组织检查换油记录或者对设备用油安排抽检。对不按制度执行的单位依据公司设备标准化考核办法进行考核。

  5、合理润滑带来的效益

  5.1原料磨,原料磨齿箱和空心轴瓦过去用油为26#特配齿轮油,设备三个月检修一次,消耗检修备件费用:100万元/年,运转率:90%。04年3月份陆续改为CKC220和CKC320工业齿轮油,设备运转平稳,噪音降低,至05年11月份还没有一台原料磨的齿箱和空心轴瓦检修过,检修周期延长了6倍。

  通过加强设备润滑管理,规范设备用油,我公司取得了明显的经济效益,具体表现在:机械设备检修周期延长3-6倍;机械设备备件更换周期延长5倍以上;设备润滑良好可以降低动力能耗,节约能源;设备换油周期延长,节约润滑油品。

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