氟化铝生产反应炉因涉及高温、酸性气体、粉尘、设备振动，设计人员在传动部位的润滑剂的选型没有提出要求，反应炉承托轴承(滚动)运行寿命炉头托轮轴承较低，严重影响生产任务和产品质量的完成。经现场调研设备现状，要消缺，提升设备运行寿命，需对反应炉转动部位的润滑系统进行优化升级改造，制定了反应炉系统润滑优化方案，2016年1月开始实施改造。1.反应炉技术参数，反应炉结构 Ф3.5*35米，斜度1.5‰，主传动在炉头侧，转速1.5-3.6rpm，两档支承，两档跨距32米，四组托轮，托轮轴承为滚动轴承;炉头处安装上下挡轮，挡轮为滑动轴承;电机6级，250KW，变频调速;主减速机ZSY630-56-Ⅵ，如图1。

　　图1 反应炉结构

　　开齿大小齿轮润滑采用油池润滑，加废润滑脂润滑;托轮轴承由2台润滑泵集中供2#锂基润滑脂分别给8个轴承润滑;挡轮轴承采用3#锂基润滑脂润滑，注脂润滑;减速机采用CKD320重负荷齿轮油，油浴润滑，340Kg/年，两年换一次油。轮带与垫板、挡铁干摩擦。

　　2. 摩擦副磨损及润滑问题现状

　　2.1 大小齿轮齿面磨损，无油膜形成，如图2。

　　图2 小齿轮齿面点蚀、擦伤

　　2.2 托轮轴承润滑现状，轴承座内侧泄漏润滑脂，分油严重，轴承磨损加快，导致轴承寿命降低。

　　选用3#锂基润滑脂适用的工作温度-20-120℃，四球焊接负荷310kg，轴承实际工作温度远超出120℃，挡轮轴承因润滑脂流失，承载能力下降，降低运行寿命。

　　2.4 轮带与垫板、挡铁润滑分析，轮带与垫板之间没有任何润滑剂。

　　3. 摩擦副磨损及润滑解决方案

　　3.1 大小齿轮润滑改造方案，推荐适合于开式齿轮润滑的老鹰润滑剂G.Beslux Crown M Fluid半流体润滑脂，粘度指数高，耐高温、油膜厚、抗冲击载荷、黏附性好、不甩落，对点蚀后的齿面有延缓及修补作用，大小齿轮改造前后齿面油膜对比，如图3、4，原齿面因高温很难形成油膜。
 

图3 改造前齿面油膜   

　   图4 改造后齿面油膜

　　3.2 托轮轴承润滑改造实施

　　3.2.1 托轮轴承回转窑轴承专用润滑剂G.Beslux plex EH-2/G，四球试验大于550kg，可抵抗重载荷;含有固体润滑剂，可抗冲击。

　　3.3 轮带与垫板润滑应用

　　选用轮带专用润滑油BESLUX GRAFOL 320在轮带上的应用，具有粘附性好、渗透力强、耐高温，含有固体润滑材料。加油后，润滑油携带固体润滑剂在轮带内侧与垫板之间流动，分布成一层良好的分散系油膜，如图5。
 

　　图5 轮带与垫板润滑

　　4.经济效益分析

　　反应炉润滑技术改造完毕，与2015年前三年设备运行对比分析

　　4.1 反应炉运行电流降低电流20%;

　　4.2炉头托轮轴承，润滑改造后连续运行14个月检测温度、振动均在正常范围内;

　　4.3轮带与垫板、挡铁运行平稳，无振动发生。

　　4.4良好的润滑，降低了大小齿轮齿面的粗糙度，降低摩擦系数几倍，甚至几十倍，降低了无用功的功率损耗。短时间内难以测量磨损情况，但从齿面油膜致密、夏季最高温度降低5-8℃，保持在40-45℃。

　　4.3 良好的润滑可减少润滑油的使用量，托轮轴承润滑脂减少80%左右。