一台水泥窑润滑部分包括开式齿轮、托轮、挡轮、轮带与垫板、减速机、电机，润滑点处在高温、高粉尘、高负荷、低速、高水汽状态下运行。对设备选油和润滑维护工作提出了很高要求，本作者对山东省内的多家水泥企业进行调研，针对Φ3.3×52米水泥窑现场润滑问题提出几点看法并对问题点提出整改建议，供大家参考。

　　1.Φ3.3×52米水泥窑润滑情况

　　1.1 技术参数：由三档、六组托轮支承，大小齿轮传动，斜度安装3.5%，生产能力1200吨/d，设备重量(不含内衬)280吨，连同内衬和水泥熟料重量超千吨，窑转速0.39-3.91rpm，。变频调速电机YVP315L2-4，W=185KW，1480rpm,电压380V，标称电流317A。

　　1.2 大小开式齿轮润滑情况，采用油池油浴润滑方式，带油轮-小齿轮-大齿轮润滑方式。用油CKC320齿轮油，油池油中有污染颗粒存在，伴有大气泡。大齿轮

　　齿面点蚀严重，齿顶擦伤，粗糙度大，齿面磨痕、起脊，如图1。小齿轮齿面磨痕起脊、塑性变形、齿顶擦伤，图2。

　图1 大齿轮齿面点蚀 
 
图2 小齿轮齿面磨痕起脊

　　2.润滑分析及方案

　　2.1 大小开式齿轮润滑分析

　　2.1.1 选用油品CKC320齿轮油相对于大齿轮重负荷，粘度偏低，油膜厚度薄，承载能力低。从现场齿面观察，存在过度磨损、点蚀、塑性变形均与润滑油的承载能力不足有关。CKC320的粘度指数只有90，FZG齿轮实验只有11级，梯姆肯

　　法实验200N，只能适合于中负荷的闭式齿轮用油，不适合重负荷的开式齿轮润滑，此润滑油粘度低、粘附性差，承载力低，在齿轮运转时易被甩落，油膜强度不高，抵抗不了重负荷。

　　2.1.2 烧伤、过度磨损时基本在夏季高温时油膜难以形成时发生;点蚀、塑性变形也是发生在高温时，油粘度低，导致润滑油膜不能建立，齿轮处于干摩擦或边界摩擦状态，啮合齿面直接接触，造成齿轮材料的移除。过度磨损导致齿面粗糙度高，摩擦系数过高，大的滑动摩擦力使齿轮表面快速磨损，从而使齿轮副寿命降低。在润滑油的选用上应选用承载能力强、粘度高的润滑剂，改善润滑条件，提高油膜厚度;保障足量的润滑剂到达啮合齿面，尤其是当齿轮中心线和油池液面具有一定斜度时，注意油位的高度应以高端为准。

　　2.2 开式齿轮合理润滑方案

　　2.2.1 根据开式齿轮的特点，选用润滑油粘度要大，粘温性好，油膜厚，粘附性强，抗冲击载荷。

　　2.2.2 大齿轮润滑改造方案，推荐适合于开式齿轮润滑的老鹰润滑剂G.Beslux Crown M Fluid半流体润滑脂，粘度指数高，耐高温、油膜厚、抗冲击载荷、黏附性好、不甩落，对点蚀后的齿面有修补作用，实现全膜润滑，降低摩擦系数。改造方案：
 

 
图3 改造前齿面油膜 

　　        图4 改造后齿面油膜

　　3. 润滑整改结论

　　3.1水泥窑合理润滑技术：精确润滑;润滑污染控制。润滑剂的选用和优化是设备润滑的前提;污染控制是设备润滑价值和实践的核心。

　　3.2对在用油加强污染控制，减少污染颗粒的磨损，可提高润滑油品的性能，延长用油周期，设备良好的润滑可延长齿轮、轴瓦使用寿命，高性能润滑剂具有更低的摩擦系数和良好的抗磨性，可以大的延长齿轮的疲劳寿命，将疲劳点蚀的发生概率降低，同时延长设备检修周期，节能降耗是企业的主题。

　　4.经济效益分析

　　4.1 设备故障率高的主要原因在摩擦磨损及润滑，占故障率的70%，提升润滑技术和管理可降低设备故障率，延长机械设备检修周期3倍以上，延长备件使用寿命3倍以上。

　　4.2 良好的润滑，降低了齿轮齿面的粗糙度，降低摩擦系数几倍，甚至几十倍，降低了无用功的付出，水泥窑可降低电耗8-10%。

　　4.3 良好的润滑可减少润滑油的使用量，通过油液净化可延长一个换油周期，减速机用油减少50%。大齿轮用油减少80%以上。