2015年3月18日对电厂磨煤机润滑技术现状及润滑升级管理进行探讨，通过现场调研电厂设备管理人员交流，淄博设润根据现场润滑问题，做出润滑技术升级整改方案：

　　1.热电厂磨煤机润滑现状

　　1.1磨煤机型号Ф290×470。

　　1.2 对两台Ф290×470磨机现状进行分析，技术参数：Φ2900mm，长4700mm，大齿宽450mm，小齿宽460mm，筒体有效容积31.04M3，最大装球量35吨，出力16吨/h，磨内煤粉温度75.8℃;转速740rpm;设备自重80吨，工作重量150吨左右。

　　1.3 润滑方式及用油情况，传动齿箱飞溅加强制循环润滑，用油为HM68;空心轴瓦为强制润滑，用油为HM68;大小齿轮为沥青调油粘附润滑，用油为沥青加机械油混合熔化后浇筑到大小齿轮面润滑，每周一次。

　　1.3.1 大齿轮工作齿面无油膜存在，磨机南台刚刚加油不到一小时，加油孔处的沥青油已凝固，无法观察齿面油膜情况。

　　北台还没有加油，观察齿面油膜情况，如图1，工作齿面有严重的胶合、磨损、塑性变形，非工作齿面高温油烧结结焦。小齿轮密封罩子下部多处漏油，特别是小齿轮传动轴处的动密封渗漏;大齿轮罩子下部油池溢满油。

　　
     图1-1 磨机大齿轮齿面胶合   
       
   图1-1 磨机小齿轮齿面胶合、塑性变形

　　1.3.2 减速机润滑，通过稀油站油泵给减速机采用强制供油润滑，用油HM68#，上部供油，底部回油到稀油站，循环润滑。

　　1.3.3 主轴承润滑，采用强制循环润滑，用油HM68抗磨液压油。

　　1.3.4 稀油站污染，回油口处积累污染颗粒，如图2。

 
　图2-1稀油站油污染     

　   图2-2稀油站过滤精度0.08mm

　　1.4 检修周期：减速机：一年一检查，2-3年换一次轴承(3636*2个，3540、2328);空心轴瓦3年挂一次乌金;大小齿轮：一年一检修，小齿轮3年换一次，大齿轮7-10年换一次;磨煤机运行电流，南台50A，北台40A;小齿轮轴承，振动偏差大。

　　1.5 减速机温度，测量减速机轴承、壳体温度，高速轴温度47-49℃，低速轴48℃，壳体47℃。

　　1.6稀油站，空心轴瓦回油观察，润滑油污染严重，已变质。

　　2.磨煤机润滑整改方案

　　2.1开式齿轮润滑改造

　　2.1.1 润滑方式的选择，从现场观察，经常存在煤粉泄漏，改造时要先堵漏，采用油雾集中润滑方式，如图3，给小齿轮喷油，选择喷射系统“开式齿轮喷射润滑系统”。喷射系统以油、气压为动力，将润滑油击碎成微雾状，形成油雾喷向齿轮啮合面，同时形成均匀、洁净、持久的润滑油膜。系统采用PLC控制，具有良好的人机界面，操作简便，精密度高可与主机控制联接实现联动控制，根据实际工况调节喷油量和喷油时间。
 

 

　　图3老鹰润滑剂油雾润滑喷雾系统

　　2.1.2 选择适合磨煤机开式齿轮油雾润滑剂-老鹰润滑剂G.BESLUX CROWN M FLUID，此油特点：粘附力强，粘附性好，不易甩落和损耗少;高的抗磨损和抗极压性能(FZG测试级别≥12，四球焊接负荷>650KG);具备良好的油膜强度，能减弱冲击负荷对齿面的影响;含有一定比例的固体润滑剂和极压添加剂，满足边界润滑和紧急润滑;良好的流动性能，可喷洒润滑;工作温度范围宽(-10-100℃)，适用于冬夏季;油品的物理、化学稳定性好，寿命长、损耗小、不易变质;对外部环境，如粉尘、水等的影响有一定程度的抗阻能力。

　　2.2 小齿轮轴承润滑改造

　　2.2.1 小齿轮轴承选用重负荷G.Beslux Plex EH-2/G润滑脂，优点：良好的耐高温性，高滴点，可达240℃，具有较长的轴承运转寿命;具有良好的抗微动磨损性能;含固体润滑剂石墨，抗重载、抗振动冲击性能优良，高粘附性能，显著的防腐性能，特强的抗氧化性能，具有较长的轴承运转寿命。

　　2.3 净化空心轴瓦润滑改造

　　2.3.1降低空心轴瓦稀油站润滑油污染浓度，增加一台净油机，可减少空心轴瓦润滑油的污染颗粒浓度，延长用油周期，减少轴瓦磨损。

　　2.3.2 选择适合空心轴瓦的用油，CKD级重负荷齿轮油，此油的流动性和油膜强度均适合磨机转动和负荷。

　　2.3.3 定时对稀油站用油取样检测理化指标，间隔时间不低于3个月，污染颗粒达到上限时，启动净油机过滤，最好每隔一周启动一次，使之达标;酸值、粘度超标换油。净油机最大优点：无虑网，成本低，油泵所需2.2KW电费。

　　3.方案实施

　　将清理后的大小齿轮、齿轮罩子、油池，恢复各个系统，检查无泄漏点。开式齿轮润滑剂G.BESLUX CROWN M FLUID为200L标准大桶，按“开式齿轮喷射润滑系统”，说明书步骤操作，大齿轮齿面油膜形成情况，齿面油膜不甩落，不漏油，如图4，现场环境得到整治。因油粘附性好，不甩落，消耗量很少，按一年运行300天计算，每年只需200KG即可。
 

　　图4采用 G.BESLUX CROWN M FLUID润滑剂的齿面油膜

　　3.2 小齿轮轴承座内清洗原有润滑脂，要求清洗彻底后，加入G.Beslux Plex EH-2/G润滑脂，润滑脂量加满，防止粉尘颗粒进入。

　　3.3 经清理后的齿轮箱、稀油站加入CKD级齿轮油，增加一台离心式净油机。优点：降低齿轮磨损，延长换油周期，保证油品的净化程度。

　　4.润滑技术改造后效果

　　4.1大小齿轮面油膜致密,润滑良好，减缓大小齿轮磨损，备件更换周期延长，常规小齿轮寿命可达10-15年，大齿轮寿命可达30年以上。

　　4.2小齿轮两侧轴承受到大小齿轮的冲击负荷降低，振动降低，运行周期延长，轴承寿命可达8-10年。

　　4.3空心轴瓦、齿轮箱用油承载能力增大，油品经定时净化，油中污染颗粒得到控制，磨机轴瓦磨损降低，轴瓦的检修周期延长，磨机轴瓦在润滑良好时，一般情况10年内不需要挂乌金。

　　4.4直接观察到的数据是齿面工作温度降低，磨机传动电流降低，因摩擦磨损降低了，摩擦系数µ降低，磨机无用功可降低50-80%，F=µm，磨机负荷m不变，但µ摩擦系数随着润滑油膜的变化而变化，润滑良好与传统的润滑比较，磨机节电量可达8-10%。