关于电厂DTM380/720-III磨煤机润滑技术现状及润滑升级管理进行探讨，通过现场调研及与企业电厂设备管理人员商讨，做出整改方案如下:
　　1. 企业电厂磨煤机润滑现状:
　　1.1磨煤机技术参数：Φ3800mm，长7200mm，大齿轮齿数222，磨机大齿轮材质ZG310-570，使用寿命15-20年;小齿轮齿数29，磨机小齿轮材质35CrMo，齿宽700mm;使用寿命3-5年。大装球量85吨，出力45吨/h;
　　1.2磨煤机润滑用油，开式齿轮应用CKD680，全损耗强制喷油润滑，喷射大齿轮面，大齿轮喷油时间2小时一次，每次15秒，每月3/4桶(200L)，150L,国产CKD680齿轮油。空心轴瓦用油CKD150，强制循环润滑。
　　1.3设备润滑问题，大齿轮与齿轮罩子之间漏油;齿面点蚀严重;断齿;主轴承瓦寿命短;振动。
　　2.磨煤机润滑问题及原因分析
　　2.1大齿轮漏油原因
　　大齿轮润滑方式为强制全损耗式喷油润滑，定点定时喷洒。润滑油为CKD680，2小时喷油一次，每次喷油时间15-20秒，每月消耗130-150KG润滑油。
　　CKD680为闭式重负荷工业齿轮油，流动性较好，适用于闭式齿轮箱内油浴飞溅润滑，要求不断补充油形成油膜，防止齿面磨损。
　　2.2 大齿轮齿面点蚀原因
　　油粘附性差、滴落流失，密封不好易进粉尘，油无法回收利用，泄漏污染环境。CKD680粘附性差，油多滴落，间断供油齿面不能随时保持油膜存在，大小齿轮啮合时随着间歇性供油出现两种情况，一是刚喷油时啮合面在油膜作用下发生液体润滑，逐渐转变为边界润滑，油膜破坏后，成为了疲劳磨损，在大小齿轮交变应力作用下，导致齿面疲劳龟裂脱落，出现点蚀，在下次喷油前,齿面已没有油膜,出现干摩擦，导致齿面烧结出现塑性变形。
　　2.3 开式齿轮断齿原因分析
　　大小齿轮齿面油膜随着供油时间推移，油膜由液体润滑，逐渐转变为边界润滑，产生疲劳磨损的同时，出现点蚀坑，现场粉尘颗粒吸附在齿面上，又伴随着磨料磨损，出现过度磨损沿齿面有纵向划痕、擦伤，齿面上存在点蚀造成了齿面粗糙度增大，摩擦系数增大，油膜不能建立。大小齿轮啮合时出现异常振动、冲击，齿面温度增高，齿面材料发生遗失和错位，出现起脊、塑性变形、擦伤，结果振动继续加大，裂纹延伸。因小齿轮转速比大齿轮转速快7.655倍，小齿轮每次启动时存在干摩擦的机会比大齿轮大，小齿轮易出现断齿，传动系统停止运转。
　　2.7 大齿轮应用其他润滑剂润滑分析
　　各企业的球磨机大齿轮润滑存在普遍的润滑难点，润滑改造多种方式，如：增加油膜厚度，采用沥青+齿轮油调和、二硫化钼+齿轮油调和，根据实际应用，情况均不理想。
　　2.7.1沥青+齿轮油调和油，特点：粘度大，但粘度指数低、粘温性能差、流动性差，无法实施泵送喷油润滑，只能调混好后加入大小齿轮啮合处，必须加上调混好的油，马上开车，冷却后凝固，沥青在40℃下凝固，不具备流动性，黏附性差，在每次啮合时，油被挤出无法恢复，受到温度变化粘度变化大，低温不流动高温留不住，油膜无法建立，造成齿面磨损、齿面点蚀、塑性变形。每次冷态开车，启动阻力大，增加动力负荷。
　　3.润滑技术改造方案
　　通过对上述的开式齿轮、主轴承常见磨损分析，对于不同运行阶段的大型开式齿轮，对润滑剂有着完全不同的要求，开式齿轮润滑剂的选用上具备的特点：粘附性、润滑能力强、油膜厚度大、抗冲击、抗振动、高低温范围大、具有泵送性。
　　主轴承润滑油粘度需提升，提高油膜厚度，降低微小颗粒的磨损。各系统污染颗粒需控制，减少磨损，延长设备检修周期。
　　3.1 磨机开式齿轮润滑剂选用
　　3.1.1 老鹰润滑剂为开式齿轮提供专用的Crown HEAVY MILL半流体润滑剂，此产品为西班牙老鹰专为球磨机开式齿轮研发生产的，技术性能：承载力高，抗负荷能力强;抗磨性能优良;油膜厚度大，粘附性强;良好的泵送性和喷淋性;工作温度-10-100℃;油品消耗量少。同时适用于喷射、循环、油池等多种润滑方式，图1显示了球磨机开式齿轮应用Crown HEAVY MILL半流体润滑剂润滑效果。齿面形成良好润滑油膜，为创造良好的润滑条件，防止齿轮出现擦伤、胶合、塑性变形、点蚀等损伤，延长齿轮使用寿命，并避免因润滑不当造成的既有损伤的持续发展。为防止出现前述的各类损伤，要求选用的润滑剂具备高的粘度，承载能力强、粘附性能好、含压添加剂、良好的抗磨损性能、适应齿面较高的工作温度。润滑方式采用气动泵输送润滑剂，压力6-8KG，喷洒在小齿轮上，根据齿宽700mm可选择5-6个喷嘴。避免启动时小齿轮无油润滑，此油粘附性好，不易甩落，大小齿轮啮合面完全被油膜分离，减少磨损。

　图1 应用CROWN FLUID形成油膜

　　3.1.2 各种润滑剂润滑性能对比

技术指标对比
名称	粘度指数	FZG齿轮试验等级	四球试验烧结负荷KG	工作温度 ℃	适用于
CKD680	90	11	245	0-70	闭式减速机
沥青+齿轮油	50	/	/	40-70
二硫化钼+齿轮油	80	/	/	0-90
Crown HEAVY MILL	135	12	800	-10-110	开式齿轮

　　分析对比：CKD680油适用于闭式减速机油浴润滑，工作温度0-65℃，沥青+齿轮油和二硫化钼+齿轮油对开式齿轮润滑也不实用，适用于开式齿轮的润滑剂是Crown HEAVY MILL，此润滑剂在中国铝业山东分公司的Ф4.3*7.1米球磨机开式齿轮应用4年，在广州恒运电厂、安顺电厂、乌鲁木齐石化电厂、河南焦作矿山机械厂磨煤机开式齿轮应用10余年，在海螺、中联水泥的水泥窑、水泥磨机开式齿轮广泛应用，只有保证了齿面不受磨损，减少振动，才能保证设备长周期运行。
　　4.本次工作的难点
　　4.1磨煤机厂房内不允许动火，需办理动火手续;
　　4.2开车记录运行电流、温度、振动参数，一周后各种参数趋于稳定，跟踪监测参数记录，与改造前对比分析。
　　5.设备运行后效果及效益
　　5.1运行效果
　　5.1.1大小齿轮面油膜致密、厚度大,润滑良好，降低磨机运行振动参数，降低摩擦因数，减缓大小齿轮磨损，备件更换周期延长，常规小齿轮寿命由3年延长到15-20年，大齿轮寿命由10-15年延长到30年以上。
　　5.1.2小齿轮两侧轴承受到大小齿轮的冲击负荷降低，振动降低，运行周期延长，轴承寿命由5年延长到10年以上。
　　5.1.3空心轴瓦、齿轮箱用油承载能力增大，油品经定时净化，控制在NAS12级以下，油中污染颗粒得到控制，磨机轴瓦磨损降低，轴瓦的检修周期延长，磨机轴瓦在润滑良好时，合金瓦由5年延长到15-20年内不需要挂乌金。
　　5.1.4直接观察到的数据是齿面工作温度降低，磨机传动电流降低，因摩擦磨损降低了，摩擦系数µ降低，电机耗能就少，F=µm，磨机负荷不变，但µ摩擦系数随着润滑油膜的变化而变化，润滑良好与传统的润滑比较，磨机节电量可达8-12%。