本系统是对溶出磨主轴承润滑站油品污染净化控制，主轴瓦过度磨损，夏季轴瓦温度高基础上专门设计的。润滑主要问题：油品污染，引起轴瓦夏季高温，轴瓦过度磨损。进行综合分析，制定本方案，本污染净化控制分三部分组成。

　　1.润滑站油品污染分析

　　1.1 轴瓦磨损分析，油中进入氧化铝矿石粉末，氧化铝硬度高达洛氏9，乌金瓦硬度3-5，油品污染、老化变质，润滑性能降低，冷却散热性差，磨损产生高温。

　　图1 轴瓦乌金磨损

　　2.主轴承润滑站技术指标及过滤精度分析

　　2.1 润滑站技术指标分析，主轴承稀油站XYZ-63,容积2m3，稀油站集中供油循环润滑，分静压启动，高压泵31.5Mpa，流量：2.5L/min;动压润滑，低压泵0.4Mpa，流量：63L/min;双筒过滤器过滤精度80µm，过滤面积0.2m2;配有冷却器。

　　2.2 主轴承润滑用油CKD220;磨机电流：35-37A;夏季主轴承温度55-60℃。

　　2.3 润滑站油品污染，如图2。引起三体磨料磨损，如图3，磨损加速油温升高，油膜变薄，油品氧化速度加快。

图2 润滑站回油口油样

图3 轴瓦三体磨料磨损　　

　　3.设计油品净化系统

　　3.1 设计zbsr离心净油系统，根据油箱容积设定型号zbsr-22GY净油机。zbsr-22GY净油机只需油泵所产生的压力来提供驱动力，它的转速在6000 r/min以上，所产生的力量约为重力的2000倍以上，以离心力的原理直接驱使油与污染物自润滑油中分离出来，对机头内的污染颗粒定时清理，根据实际情况安排清理周期。

　　3.1.1 zbsr-22GY净油机安装，在不停磨机情况下安装，在润滑站侧部水平位置，安装离心净油机系统，净油机油泵进口接入润滑站排污口，用透明耐压4Mpa油管，可以观察进油量，油泵先进入净油机的粗滤器，过滤大颗粒，后通过高压油管进入离心主机。系统配套1.5KW齿轮泵，泵电机接入现场开关。开进口油阀，后开动电机，调整油泵压力0.5-0.7Mpa。过滤形式采用旁通式，如图4，泵进油口与离心机对称安装。

　　图4 离心净油机系统

　　3.1.2 系统优点，(1)净化精度高、范围宽，可对微米级的杂质进行净化。可以同时除去浸入油中的胶质杂质、腐蚀性盐类结晶物、机械杂质、微粒杂质、水分等污染物。(2)工作可靠、无滤芯，运行成本低，可滤除高粘度润滑油。(3)结构简单，无备件更换，使用寿命长。

　　3.2 选用zbsr-cxj-200磁性净油器，在不停磨机情况下安装，根据油箱2000L配置4-6件，zbsr磁性净油分离器属于在线净化可利用铁磁性材料为载体，有效去除混杂于油中的铁屑、腐蚀性盐类及因氧化变质而形成的胶质、油泥等磁性材料。有效的制止其随油液在系统中流动循环、沉淀，造成轴承磨损等故障。由于有效的抑制氧化、酸性物质生成，减少设备油品的泄漏，并且有效的防治油温升高。

　　4.系统维护

　　4.1 zbsr-22GY春秋季运行2个月清理一次，夏季运行40天清理一次，如图4离心机积灰筒内油泥厚度达20mm，吸附油中固体颗粒及油泥，占比40-60%。

　　图4 离心机头清理

　　4.2 zbsr-cxj-200磁性净油器维护，磨机运行2-3个月取出清理一次，每次清理厚度达10mm。吸附油中磁性颗粒及油泥，占比20%。

　　4.3 双筒过滤器清理，根据油温选配高精度滤芯，可清除输出油中固体颗粒20%，相比改造前，减少油中固体颗粒物60-80%。

　　4.4 以上三部分净油系统投运后，保证了主轴瓦润滑用油的清洁度，延长齿轮油的老化周期，减少轴瓦磨损，降低夏季瓦温，降低轴瓦磨损，延长使用寿命。

　　5.效果分析

　　5.1 降低轴瓦夏季温度5℃;

　　5.2 延长轴瓦运行寿命，轴寿命延长至30年，瓦15年内不需浇注乌金;

　　5.3 合格用油实际寿命延长3倍,用油污染由机杂0.09%降低到0.03%;

　　5.4 降低机械部位故障率85%，提高设备运转率5%。