水泥立磨为史密斯技术，磨辊液压站选用美孚DTE25(HM46)液压油，用油通过检测分析液压油污染严重，大于NAS12级。计划每年换一次油，换油时停机清理油箱、油路及换油。油温高，故障仍然存在，液压缸3年一换，每年一修。

　　1.液压故障原因及污染分析

　　1.1立磨液压系统要求液压油清洁度NAS7级，实际运行中液压油污染度NAS10-12级，甚至大于NAS12级，如图1。
 

　　图1 油箱内部污染颗粒

　　1.2液压系统污染分析

　　立磨磨辊液压站油检分析

　　2.设计液压站油品净化方案

　　针对液压系统设计缺陷，弥补设计中不足，本油品净化系统涵盖三个方面内容，一是针对磁性颗粒清除;二是污染颗粒清除;三是提升系统过滤精度。将油中污染颗粒净化处理，实现油品清洁度达NAS7级以下，保证立磨安全运行，降低油中污染颗粒浓度80%，减少液压系统故障率，延长液压缸检修周期3倍，针对油品的污染控制制定方案。

　　3.应用效果比对分析

　　3.1 改造前，液压缸检修周期1年，更换周期3年，换油周期1年，立磨大修周期1-2年。换油周期虽然1年一换，但是长期在高污染下运行(NAS10-12级)，如图2-1污染油样。

　　3.2 液压系统改造后，液压油清洁度保持在NAS7级以下运行，实现3年换油，如图2-2清洁油样。液压缸检修周期3年以上;液压缸更换周期7-8年;立磨每年维护系统检查一次净油系统;立磨液压系统无大修。

 
图2-1污染NAS12级油样  
 

                   图2-2 清洁油样NAS7级油样