2017年6月23日针对水泥球磨机夏季高温、轴瓦磨损问题，通过与水泥公司设备总监及设备管理人员进行交流沟通，下现场对设备工况及用油进行调研，做出分析并提出建议，天气温度20-25℃。

　　1.球磨机分原料磨、水泥磨，根据功能配置不同型号，型号中分别是Φ4.0×13m、Φ4.2×11m、φ4.6×14.5m、3.8*13米;磨机转速15.6-18.00rpm;中心传动;主轴承结构：轴、瓦，配置润滑站，集中供油;减速机由润滑站集中供油润滑;主轴承、减速机现用油CKC320，昆仑牌。

　　2.重点对一线水泥磨的主轴承、润滑站磨损、温度观察、测量、分析。磨头主轴承西侧啮合前轴面布油均匀(油入端)，如图1，从油线缝隙中可以看到轴面有环向划痕，东侧油膜因是轴、瓦啮合后，因观察孔门关的较严，没有看到轴面油

　　图1磨头主轴承西侧轴面布油膜，轴承壳体漏油;油污染变深色，回油温度41℃，有大量泡沫形成;球磨机磨体温度：磨头筒体85℃，磨中筒体93℃，磨尾筒体94℃;磨尾主轴承东侧观察主轴轴面环向划痕较多、轴面擦伤，轴面温度不均，最高54℃，

　　最低42℃，说明大瓦局部磨损较严重，磨损原因很多种，如：油膜强度严重不足，油中含有大量粉尘颗粒;润滑站油比较干净，可能为刚换过油。减速机润滑站回油温度47℃，油中存在大量泡沫。

　　3. 磨头、磨尾、减速机润滑站配置双筒过滤器，过滤精度120μm。

　　4.现在磨机主轴承瓦更换浇筑乌金研瓦周期2-3年，换油周期1-2年。

　　5.主轴承瓦高温原因分析：高温基本处在夏季的6-9月份，尤其是7、8月份。主要原因，夏季环境温度高，比冬季高30-50℃;入磨熟料温度高，大于120℃;冷却水温度高，降温效果差;润滑油因高温油膜变薄，润滑强度降低;油中含有大量固体颗粒，对轴瓦磨损发热。夏季改变环境温度、熟料温度、冷却水温度很难，但是改变磨机的润滑条件相对可以实现。

　　6.磨机润滑升级建议

　　6.1 对磨机各个润滑站用油取油样检测分析技术指标，如粘度、酸值、抗泡性，重点分析：污染度、元素分析。取油样方法：从润滑站轴承回油口取样，油样瓶子需专用油样瓶子。

　　6.2 根据油样分析报告，做出整改方案。

　　6.3 根据油检报告对在用油升级，根据油品污染情况制定出具体油品净化措施。

　　7.综合性整改后的效果，降低夏季轴承温度5-8℃;延长换油期3倍;轴瓦浇筑乌金、研瓦周期10年以上;降低磨机电耗5%。