熟料窑的传动大小齿轮润滑、传动齿箱润滑问题进行技术改造。经过运行跟踪监测，对熟料窑润滑系统做出鉴定，托轮轴瓦表面温度平均降低3℃，大小齿轮的齿面温度降低10℃以下。传动齿箱用油使用两年后通过检测仍在合格范围内，齿轮和轴承没有发现问题，传动窑身电机电流降低20A。通过对熟料窑系统传统润滑技术和润滑方法的改造，降低了磨损，实现节能降耗。

　　熟料窑大小齿轮润滑方式是油浴式带油润滑，润滑材料夏季使用1500#气缸油，冬季使用680#汽缸油，夏季齿面温度高达：90～100℃，如图1，齿面不能形成良好油膜，因高温破坏油膜的形成，润滑剂不能承受高负荷而烧伤齿面，如图2，烧伤后的齿面粗糙度加大，易引起传动系统振动，电流波动。大齿轮使用寿命8-15年，小齿轮使用寿命约3年。
 

图1大齿轮齿面磨损     
 
           图2 齿面点蚀烧伤严重

　　2.润滑与磨损分析

　　2.1 选油不当，大小齿轮齿面形不成油膜，而齿轮周围甩的到处是油，夏季窑体表面温度高达220-180℃，加上环境温度高，齿轮因滴油易引起冒烟着火;大齿轮因点蚀、剥落、磨粒磨损，运行3～5年时齿面磨损已达0.3-1.2mm，严重的可达2mm以上，大小齿轮磨损起台啮合位置发生变化，运行过程中出现振动。熟料窑大齿轮平均寿命8～15年，小齿轮平均寿命3年左右。现场大小齿轮泄漏造成环境污染。

　　因齿面承受高的应力作用，开式齿轮通常处于混合摩擦状态，既有滚动摩擦又有滑动摩擦，使用汽缸油不能形成致密的油膜，使齿面出现烧伤、塑性变形，大小齿轮甚至出现胶合抱死现象。

　　2.2 国外在润滑管理上建立严格的管理制度

　　为企业取得巨大的经济效益，以润滑油是机器的血液为理念，从设备的选油、用油、监测都有严格的管理办法。如：日本新日铁钢厂的生产设备在润滑方面加强管理和合理选择用油，利用7年时间使公司全年轴承采购量减少50%，液压泵更换下降80%，润滑油消耗量减少83%，各种泵的大修减少90%，与润滑有关的设备失效减少90%，直接检修费用降低30%。

　　3. 解决问题的技术方法

　　3.1 大齿轮的润滑剂选用适合的润滑剂

　　BESLUXCROWNH-3000开式齿轮润滑剂是第一次在氧化铝熟料窑大齿轮上应用，此润滑材料的优点是适合高温、重载和冲击载荷、高粘附性强不易甩落，高的抗磨损和抗极压性能，油膜厚度强，防水防尘性好，含有一定比例的固体添加剂和EP(极压)添加剂，可以满足边界润滑和紧急润滑，良好的喷洒或流动性能，工作温度范围宽，适用于冬夏季，对外部环境(如粉尘、水等)的影响有一定程度的抗阻能力，对环境和操作人员没有危害。

　　3.2改造后的齿面油膜致密，与齿面吸附紧密不甩落，齿面温度由原来的90℃以上降为58℃以下，传动系统的振动、噪音降低了，如图3。
 

　　图3 改造后的大齿轮齿面油膜

　　4.润滑技术升级结论：

　　(1) 经济效益：大齿轮润滑系统运行可靠，齿面温度降低30℃，节约润滑油83.3%，由目前每月每窑消耗润滑油300kg降为50kg。大齿轮齿面减少磨损，延长大齿轮使用寿命，油膜均匀致密，避免摩擦，减少磨损，使用寿命可延长3倍以上。熟料窑传动电机电流节约电耗20%。

　　(2)社会效益：目前国内润滑油品紧俏，价格在不断上涨，社会各界人士都对能源问题非常关注，本技术投运后，可节约83.3%润滑油品，节电15-20%，是对社会的一大贡献，同时对公司深入开展节能减排工作起到巨大的推动作用。

　　(3) 环境效益：降低了工人劳动强度，提高了工作效率;减少油污染，保护环境，符合ISO14000国际环境体系标准。