球团回转窑润滑现状：结构是¢4*30米,两档承托，中间传动，直流调速电机，电机型号ZSN4-315-082，380V，1000rpm，440V，额定电流47.4A。窑转速：1.3rpm。大小开式齿轮用油CKC680齿轮油，强制喷油润滑，大小齿轮齿面擦伤、胶合、点蚀、磨痕变形。

　　用油情况：大小齿轮稀油站XRZ-125，集中润滑，供油温度40±2℃，用油CKC680。温度情况：大齿轮处窑皮250-280℃，大齿轮辐射温度90-110℃，小齿轮齿面温度55-61℃，减速机高轴端51℃，低轴端57℃，窑尾轮带200℃。

　　1.球团窑润滑问题点分析

　　1.1 大小齿轮润滑问题分析

　　1.1.1大齿轮齿面因高温引起润滑不良，大齿轮处窑皮250-280℃，大齿轮辐射温度90-110℃;引起齿面擦伤、胶合、塑性变形、点蚀严重，使用寿命不足10年，现用大齿轮于2016年10月份齿面二次翻个使用，运行7个月来又发现明显的擦伤，如图1。

图1大齿轮齿面擦伤

       1.3 轮带与垫板、挡铁干摩擦

　　轮带与垫板、挡铁处于干摩擦状态，轮带与垫板因干摩擦内侧出现锯齿状凸台，造成轮带与筒体滑动位移时振动，传递到托轮表面，加速了托轮面的磨损;轮带与挡铁在滑动位移时，产生干摩擦，摩擦因数过大，将部分挡铁摩擦挤掉，是造成轮带出轨的安全隐患之一，如图2。

图2 轮带与挡铁干摩擦

       2.球团窑润滑问题造成的危害

　　2.1 大小齿轮齿面过度磨损，寿命降低，小齿轮寿命3年左右，大齿轮8-10年;托轮、挡轮轴承寿命2-3年，摩擦功耗增加，消耗掉大量能源;轮带、挡铁、托轮干摩擦造成挡铁脱落，磨损引起振动，存在轮带出轨的安全隐患。

　　2.2 润滑不良，球团窑一直在下方运行，传动、承托系统受力不均，窑体在冷热态不能自由伸缩、上下移动，造成局部摩擦因数过大;运行电流升高，消耗掉大量的摩擦功耗。

　　2.3 摩擦因数升高，造成传动电流明显偏高，比常规电流高20%左右，耗能高

　　2.4 因高温造成泄漏，造成环境污染。

　　3.润滑改造方案

　　3.1 升级大小齿轮面的润滑技术,降低磨损，提升齿面油膜强度。建议大小齿轮采用G.Beslux Crown M Fluid 半流体润滑脂，技术指标：基础油粘度≥3000cst，稠度000#，四球焊接负荷大于800KG，FZG/S齿轮抗磨测试大于12级，含有固体石墨，工作温度-10-120℃，最高温度150℃。耐高温、油膜厚、抗冲击载荷、黏附性好、不甩落，对点蚀后的齿面有延缓及修补作用，实现全膜润滑，降低摩擦系数。改造方案：开式齿轮润滑剂只是油膜起润滑作用，改造油池结构，回转窑每月补油5KG。大小齿轮改造前后齿面油膜对比，如图3。

 图3-1 改造前齿面磨损点蚀 

图3-2改造后齿面油膜

       3.2 托轮、挡轮轴承润滑技术改造

　　3.2.1 选用适合托轮轴承的润滑脂，G.Beslux plex EH-2/G润滑脂具有抗冲击减震，油膜强度高，适用于工作温度-15-150℃，具有好的效果，耐高温，延长使用寿命，加大了全膜润滑比例，降低摩擦系数，起到节能降耗效果。

　　3.2.2 减少污染对轴承的影响，新上zbsr润滑泵系统，对托轮轴承实行定时分段供脂，实现精准润滑又减少浪费，净化环境;如图4。

图4 托轮轴承集中润滑系统

        3.2.3 降低窑身轮带与垫板、挡铁的摩擦，消除相对位移时的振动，升级润滑技术，提供轮带专用油BESLUX GRAFOL 320，具有粘附性好、渗透力强、耐高温，含有固体润滑材料，工作温度达450℃;轮带与垫板、挡铁由干摩擦转化为有油滑动摩擦，稳定窑体的安全运行，增加窑内砖的使用寿命。喷洒应用zbsr-8轮带喷洒泵，此泵现场只需6-7KG压缩风，如图5。

图5 轮带润滑油喷洒

        4.润滑节能效益评估

　　本方案是润滑技术的实践，不单单是润滑材料的升级，实际是润滑节能的实践，通过润滑技术合理应用降低摩擦系数，减少磨损，提高设备利用率。

　　4.1 节约费用

　　4.1.1 节电，运行电流由现在的180-220A降低到150-180A。

　　4.1.2 大齿轮运行寿命由10年延长到20年。

　　4.1.3 轴承更换周期延长3倍以上，3年换一次。

　　4.1.4 检修费用降低30%。