铁矿原料厂对转筒干燥机、链篦机、回转窑现场润滑应用情况进行调研，选矿厂的球磨机、浮选机现场调研。润滑材料的使用基本在传统润滑技术和材料，在润滑材料的应用上处在第二代(目前第五代)，润滑理念上需更新润滑知识，现将调研情况做一汇总。
原粉厂(球团厂)
1.转筒干燥机∮3*20米，电机功率110KW，设备重量76吨，转速6rpm，安装角度4%。设备润滑情况：1.开式齿轮采用强制润滑，CKC220齿轮油，用油量大，现场污染加浪费大，齿轮面磨损，齿面温度44℃，如图1;2.大齿轮跑下运行，小齿轮已出现严重的磨痕;3.挡轮润滑，下挡轮一直受力，承担着轴向力和径向力，挡轮下部铜瓦受力摩擦产生高温导致润滑脂高温析油流失，附照片2。
建议：1.开式齿轮由CKC220齿轮油升级为G.Beslux Crown M Fluid粘附性润滑剂，此油特点：粘附力强，粘附性好，不易甩落和损耗;高的抗磨损和抗极压性能(FZG测试级别≥12，四球焊接负荷>650KG);具备良好的油膜强度，能减弱冲击负荷对齿面的影响;含有一定比例的固体添加剂和极压添加剂，满足边界润滑和紧急润滑;良好的流动性能，可油池润滑;工作温度范围宽，适用于冬夏季;2.挡轮轴承由锂基脂升级为G.Beslux Plex EH-2/G耐高温重负荷润滑脂。
图1开式齿轮磨损，油幕布
图2挡轮铜瓦高负荷润滑脂溢出
2.链篦机是大型冶金烘干预热设备，属于高温设备，由传动、头轮、尾轮、链节、篦板、中间轴承组成。传动结构：电机带动减速器，减速器出口与链轮相连，链轮两侧有两轴承支撑，主链轮带动链条传递到被动链轮，被动链轮带动链篦机主动轴转动，篦床每隔1米左右有一轴承组承托，最高温度500℃。润滑情况：机头传动系统属于高温部，减速机辐射温度70℃，链条被动轮温度97℃，链条涂抹润滑脂，颜色已变，如图3，各轴承部位加锂基脂润滑。篦床轴承壳体温度97-110℃，轴承端盖处有流脂现象，链篦机的篦床传动系统中链板、销轴、轴套、滑道没有一个润滑点，属于干摩擦传动，图4。
图3 传动链条润滑
图4 链篦机篦床润滑干摩擦
建议1.链条由润滑脂换为高温链条油，增加渗透性，减少销轴、轴套磨损;2.篦床滑道设立润滑点，减少磨损;3.轴承润滑脂升级为耐高温重负荷润滑脂。
3.球团窑(回转窑)属于培烧设备，结构是Φ4*30米,两档承托,中间传动,电机带动减速机 一道轴齿轮 带动大齿轮转动 球团窑转动，窑头窑尾密封系统。窑尾进球团由低温逐渐进高温煅烧,窑头出球团，最高温度1350℃。窑头出球团进入环冷机冷却出料。润滑点：减速机、传动轴承、大小齿轮、托轮轴承、挡轮。设备特点：高温重负荷。润滑情况：减速机用油CKC220;大小开式齿轮用油CKC220齿轮油，齿轮边部69℃，大齿轮处窑皮温度257℃，齿面磨损、点蚀、磨痕变形，如图5。
建议：1.开式齿轮由CKC220升级为G.Beslux Crown M Fluid半流体润滑脂，如图6。此润滑脂特点：粘附性好，含有固体润滑剂，油膜承载能力强，抵御重负荷和冲击负荷，氧化安定性好;2.托轮轴承用油本次没有看到油膜情况，不作分析。
图5球团窑开式齿轮齿面磨损点蚀
图6 应用G.Beslux Crown R Fluid润滑脂油膜
选矿厂
1.球磨机,Φ2.9*2.1米湿式格子磨，装球24吨，设备总重量61吨，总重量近80吨，转速21.23，旋向：左向;电机JRQ1410-8，280KW，735rpm，速比：4.556;安装时间2004年。现用油：空心轴瓦HM68#抗磨液压油,磨机开式齿轮应用齿轮油CKC220，均属于强制喷油润滑。
润滑分析：1.磨机空心轴瓦使用HM68#液压油属于有灰液压油，油中添加剂会对轴瓦合金腐蚀，使轴承寿命降低;HM液压油适合于中低负荷设备润滑;2.开式齿轮使用CKC220齿轮油在传统润滑情况下是可行的，此油抗载荷能力属于中下等，不利于重负荷上使用;倾点较高，不利于冬季启动;3.如油泵系统出现故障或者缺油时，齿轮易出现胶合抱死，传动系统停止(也可能是减速机高速轴断)，5#磨机小齿轮已有明显的烧结现象，附照片7。
建议：1.空心轴瓦由HM68升级为CKD220重负荷齿轮油;2.磨机开式齿轮升级为G.Beslux Crown M FLUID粘附性润滑剂，此油特点：粘附力强，粘附性好，不易甩落和损耗;高的抗磨损和抗极压性能(FZG测试级别≥12，四球焊接负荷>650KG);具备良好的油膜强度，能减弱冲击负荷对齿面的影响;含有一定比例的固体添加剂和极压添加剂，满足边界润滑和紧急润滑;良好的流动性能，可油池润滑;工作温度范围宽，适用于冬夏季。
图7小齿轮齿面烧伤、塑性变形
2.浮选机
5系列混合浮选机技术参数
| 设备型号 | 浮选机型号BF-10 | 浮选机型号BF2.8 | 备注 |
| 槽体尺寸 | 2.25*2.85.1.7 | 1.5*1.5*1.15 | |
| 叶轮转速 | 189rpm | 280rpm | |
| 有效容积 | 10m3 | 2.8M3 | |
| 叶轮直径 | 760mm | 550mm | |
| 叶轮圆周周速 | 7.52m/s | 8.06m/s | |
| 电机型号 | Y250m-8，30KW | Y250m-8，11KW |
浮选机润滑点主要在传动叶轮上下轴承、搅拌滑动轴承、电机、减速机，加脂钙基脂、锂基脂。润滑方式：叶轮上下轴承、电机、搅拌滑动轴承为油杯注脂润滑;减速机为油浴润滑。问题点：1.存在安全风险，传动叶轮轴承加脂时蹲在浮选机的平台上，上有传动皮带，下有泥浆。有可能出现的安全问题是被皮带挤住手，有可能掉入浮选机内，有可能被料浆溅到身上、眼睛中。2.选择润滑脂与设备现场不符，目前使用的润滑脂(钙基脂、锂基脂)不耐水淋，不能抵御重负荷，轴承易出现磨损，寿命低。3.现场存在无油杯现象。
浮选机叶轮轴承部位上轴承部位出现流脂现象，下轴承与料浆接触，加油口在底座上方有加油嘴，如图1。现场选脂为钙基脂、锂基脂是不合适的，转速虽然不高，但负荷大，同时存在负荷不稳定，轴承与水接触，特别是下轴承直接与水接触，并有水蒸汽渗透到轴承中与润滑脂产生水解现象。
建议;1.重新选择适合的润滑脂;2.叶轮轴承采用集中润滑或者自动注油器，减少人工注油的机会，降低安全风险。
上轴承流脂
下轴承加脂口