润滑：是在相对运动的两个接触表面之间加入润滑剂，从而使两磨擦面之间形成润滑膜，将直接接触的表面分隔开来，变干磨擦为润滑剂分子间的内磨擦，达到减少磨擦，降低磨损，延长机械设备使用寿命的目的，即谓之润滑。

　　润滑的作用：

　　1.降低摩擦系数：减少摩擦阻力，减少功率消耗。

　　2.减少磨损：保持零件配合精度。

　　3.降低温度：减少摩擦热的产生，油循环带走摩擦热。

　　4.防止腐蚀、保护金属表面：起到防腐、防锈和保护金属表面的作用。

　　5.清洁冲洗作用：利用润滑油的流动性，把摩擦表面磨粒带走。

　　6.密封作用：蒸汽机在运转中不漏气，提高工作效率的作用。

　　7.此外，润滑剂还有减少振动和降低噪音的效能。

　　润滑剂：矿物油、合成油、半合成油;润滑脂：钙基脂、锂基脂、纳基脂、聚脲;润滑脂;半流体脂：开式齿轮专用润滑脂;固体润滑剂：二硫化钼、石墨;气体润滑剂：惰性气体。

　　主要分：

　　汽机油：SC、SD、SE、SF、SG、SH、SJ、 SL、SM;

　　柴机油：CC、CD、CE、CF-2、CE、CF-4、CH、CI;

　　齿轮油：CKC、CKD、低凝、SHC、CKE/P;

　　压缩机油：DAB100、DAB150，合成压缩机油;

　　液压油：HL、HM、HV、HG、HS、HF;

　　汽轮机油：TSA、SHC800;

　　真空泵油：DVD。

　　润滑油=基础油+添加剂

　　润滑油的品质主要取决于基础油;

　　润滑油：矿物油、合成油、半合成油。

　　添加剂的作用：提升基础油的性能，抑制某些不需要的基础油的性能，赋予新的性能。

　　润滑油的主要技术指标：

　　1.粘度：表示润滑油内部产生相对运动时，流动性大小;油膜厚度的大小;是选油的主要技术指标。运动黏度40℃，mm2/s，cst。

　　2.酸值：润滑油中含有酸性物质的指标，酸值变化代表油品氧化。单位：mgKOH/g

　　3.水分：润滑油含水量的重量百分数或体积百分数;对润滑有害，单位：%。

　　4.机械杂质：润滑油中存在的不溶于油的沉淀物、油泥、胶状悬浮物、砂土、铁屑等杂质。含量高对润滑危害性大。

　　5.闪点：在规定的实验条件下加热油品，产生闪火现象的最低温度;闪点是油的安全指标。

　　6.抗乳化：油品与水分离的能力称为抗乳化试验，油品与水不分离时，危害大。抗乳化性是汽轮机油的一个重要质量指标。

　　7.倾点：低温流动性，能够流动的最低温度。

　　8.油性：润滑剂的润滑能力，又称油膜强度。

　　9.热稳定性：高温工作条件下润滑剂抵抗氧化的能力。

　　10.抗氧化性：润滑剂与氧气接触抵抗自然老化的能力。

　　11.添加剂的溶解性：添加剂在油中充分溶解而不析出的能力。

　　12.与添加剂的相容性：与基础油和其他添加剂相容而不产生有害的化学反应。

　　13.比重：一定体积的油和与同体积的水的重量之比。

　　14.粘温特性：粘度随温度的变化。

　　设备选油原则

　　不同的设备选用不同的润滑油，如：齿轮箱用齿轮油，液压设备用液压油等等。其他条件如下：

　　1.温度：根据工作和环境温度选油。温度：65℃区分

　　2.转速：高转速选用低粘度油，低转速选用高粘度油。

　　3.负荷：轻负荷、中负荷，还是重负荷。

　　4.环境：设备所处室内还是露天、湿气、粉尘、腐蚀性气体。

　　选油时以上四个方面相结合来选择

　　1.锥(针)入度 ：锥入度越大，稠度越小;是选脂的重要依据。

　　2.滴点：润滑脂的重要质量指标，滴点越高，其耐热性越好。

　　润滑点工作温度低于润滑脂滴点30-50℃。

　　滴点选择不当造成人身事故，如：5.15深圳电梯事故。

　　3.抗水性：指抵抗水侵蚀的能力，有的润滑脂抗水性好，有的差。如：钠基润滑脂如果进水将使脂变软，造成流失。

　　4.触变性：润滑脂的基本的特性，就是触变性。当施加一个外力时，润滑脂逐渐变软，表现稠度降低，但是一旦处于静止，稠度再次增加(恢复)，这种特性称为触变性。

　　5.强度限：温度越高，润滑脂的强度限越小，温度降低，脂的强度限变大。

　　6.低温流动性：衡量润滑脂低温性能的重要指标，在低温下(-20℃以下)润滑脂阻滞低速流动轴承转动的程度。

　　7.蒸发性：润滑脂在高温条件下长期使用时，润滑脂油分子受温度等影响挥发的程度，同一款润滑脂，温度越高，挥发越快;润滑脂蒸发性越小越好。

　　8.胶体安定性：在一定温度和压力下保持胶体结构稳定，防止润滑油从润滑脂中析出的性能，也就是润滑脂抵抗分油的能力。如果选脂不当，润滑脂在高热、高压力、高转速、离心力等作用下发生严重分油，导致寿命迅速降低，并使润滑脂变稠变干，失去润滑作用。使设备润滑部位产生半干摩擦，甚至干摩擦。

　　9.氧化安定性：长期在高温下使用时抵抗热和氧的作用，应存放在干燥环境中，阻止阳光曝晒。

　　选用润滑脂要考虑的四大因素：

　　1.温度：滴点是主要依据，工作温度高时，选脂滴点高;

　　2.速度：转速高选稠度小，转速低选稠度大;

　　3.负荷：中负荷，重负荷、冲击载荷、振动;

　　4.环境：水、高温、蒸汽、粉尘、酸碱，室内、露天、温差等。

　　温度：润滑部位的工作温度是选择润滑脂的重要依据。工作温度越高，润滑脂寿命越短。轴承温度与正常温度升高10-15℃，脂的使用寿命降低50%。增大负荷、加快速度、环境温度升高、轴承润滑脂装的太满都会使轴承温度升高。北方地区一年四季温差大、室内室外、昼夜温差大。

　　润滑油的组成：润滑油=基础油+添加剂，润滑油的品质主要取决于基础油;润滑油：矿物油、合成油、半合成油。

　　添加剂的作用：提升基础油的性能，抑制某些不需要的基础油的性能，赋予新的性能。

　　润滑技术管理与润滑管理分析：

　　1.润滑技术：通过合理润滑保证机械设备(含电机)得以正常、长期稳定运行的基本手段，是机械运转的命脉。主含三部分：合理选油;润滑方式;润滑维护。也是润滑技术管理的核心。

　　1.1 合理选油：熟知润滑剂的性能和应用方向及所要润滑的设备结构、性能，润滑方式，现场环境综合考虑;

　　1.2 润滑方式：设备设计时根据设备性能、工况设计及运行后升级的润滑方式;如：油浴、人工加注、集中润滑等等。

　　1.3 润滑维护：设备现场加油、补油等污染控制，润滑油液监测技术，三过滤，按质换油。

　　2.润滑管理：依据润滑技术制定“润滑制度、规范并监督执行”。