2017年5月23、24日对“临沂鑫海新型材料有限公司”回转窑承托、减速机润滑站、高温风机润滑应用进行调研，经过分析，提出润滑建议，环境温度23日20℃，24日25-27℃。

　　1.润滑问题分析

　　1.1 回转窑系统润滑分析

　　1.1.1 轮带与垫板、挡铁润滑分析，轮带内侧与垫板上表面已经发生磨痕，出现微振，从轮带运行观察出跳动，与托轮表面剪切出现明显压痕;轮带侧面与下挡铁接触处有明显的磨痕，说明轮带与窑筒体有滑动位移，现场通过在筒体上做标记，鉴定筒体与轮带每转一圈位移量大于30mm;也说明轮带与垫板位移量30mm/转。

　　1.1.2 轮带与托轮润滑分析，托轮表面油量大，轮带外表面与托轮表面摩擦系数降低过多，窑体长期在下方运行，从轮带与下挡铁的磨痕可以说明问题;托轮表面适当涂油是降低托轮表面氧化速度，减少过大的摩擦系数，但又必须保证表面有一定的摩擦系数。

　　1.1.3 大小齿轮齿面润滑分析，因大小齿轮齿面粘附油，没有发现明显磨痕，需等停窑时擦去齿面油膜观察齿面磨损情况。

　　1.1.4 减速机润滑分析，减速机为集中润滑，通过润滑站油泵将CKD320齿轮油输送到减速机润滑、冷却后，流回润滑站降温、沉降、再用。从运行一年后的用油观察，油品颜色氧化加深，可能有粉尘颗粒，确定污染变质的办法，取油样进行检测分析。

　　1.1.5 窑尾下料螺旋轴承润滑分析，下料斗漏料通过轴封进入轴承室，因物料磨损轴承，轴承寿命低。

　　1.2 窑头罗茨风机润滑分析，风室温度69℃，轴承部位65℃，油面镜观察油颜色变深、浑浊，用油不详。从油的变化观察，出现浑浊、变色分析：a长期不换油;b选油不合理;c设备高温。建议：取油检测分析。

　　1.3回转窑减速机润滑站分析，如图1，回油颜色加深，有变质的可能性，回油温度45℃，润滑站室内温度40℃，换油期一年。润滑站型号XYZ-100G,容积1.6m3，压力0.4mpa，流量100L/min。

　　图1 润滑站回油

　　2.润滑建议

　　2.1 回转窑轮带与垫板、挡铁润滑建议，选用适合的BESLUX GRAFOL 320含石墨合成润滑油，BESLUX GRAFOL 320含石墨合成润滑油，在回转窑运行时，轮带与垫板产生移动，就会磨损，轮带与垫板表面间隙加大，粗糙度加大，产生微震到剧烈振动，轮带和垫板寿命降低，同时伴随有托轮轴承润滑油膜的剪切、破裂，寿命降低。同时适用于轮带边缘与挡铁的润滑。

　　推荐轮带润滑剂BESLUX GRAFOL 320在回转窑上的应用，具有粘附性好、渗透力强、耐高温，含有固体润滑材料。应用于回转窑轮带内侧与垫板之间间隙的高温轮带润滑剂，如图2，是一种分散有细石墨固体润滑剂的合成油，是一种流体润滑油，提供具吸附力并具优良抗负载的油膜。渗透性强，容易渗透到润滑部位得到充分润滑。不会滴落，只要提供少数量的润滑剂就可以得到润滑油膜。加油后，随着回转窑的转动及重力作用，润滑油携带固体润滑剂在轮带内侧与垫板之间流动，分布成一层良好的分散系油膜，如图3。当合成润滑油在200℃时完全挥发，便形成固体润滑剂的干膜油膜稳定至600℃，发挥良好润滑作用。喷洒时间：15-20天/次。

　　图2 轮带加油

　 
　图3 轮带与垫板润滑点

　　2.2 高温罗茨风机轴承润滑选油建议，换油周期应以油品检测确定换油周期。

　　2.3 建议建立润滑油品监测站，或者委托社会化专业单位对进场检测，对在线润滑油品进行定期检测，确定合理换油周期。

　　2.4 减速机润滑站油品污染控制系统建议，在润滑站上安装一套zbsr22FP净油系统，此系统包括：磁性净油机，升级润滑站出口双桶过滤器的过滤精度。定时清理油泥、铁屑时清理出磁性净油器，否则，磁性净油器吸附太满，厚度加大，油中的弱磁性颗粒和油泥吸附难度加大。将油中含有磁性固体颗粒、油泥吸附，可减少油中污染物20-30%，防止金属颗粒对设备的二次磨损，减少大量污染颗粒产生的摩擦热而造成高温。延长油品的使用寿命，大大减少了废油的排放，环境和效益得以大提高。

　　2.5 组织公司内部设备管理、检修员工、设备操作员工、油品采购、保管人员进行润滑培训，了解润滑技术知识。