设备润滑管理是设备技术管理的重要组成部分，润滑是设备安全运行的必要条件，也是设备维护保养工作的一项重要内容。做好设备润滑工作，是保证设备正常运转，减少设备磨损，防止和减少设备事故，降低动力能源消耗，延长设备运转周期和使用寿命的有效措施。

　　各级管理者高度重视设备润滑工作，切实加强对润滑工作的组织领导、监督和检查，坚持“专业管理与全员管理相结合”“技术管理与经济管理相结合”的原则。

　　1、设备润滑管理实行“五定”与“三过滤”

　　1.1 设备润滑管理中的“五定”，即;定点、定质、定量、定期、定人。是设备润滑管理的核心，严格执行。

　　定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，用润滑图表形式和着色标志，把每台设备应在什么地方加油、换油具体进行规定。

　　定质：按润滑图表规定的部位和润滑点加(换)规定牌号的润滑油脂、润滑剂。润滑装置和加油器具保持专用、清洁、完整。对设备的润滑状态要进行日常检查，润滑装置要进行观察，对润滑设备的漏油、渗油要进行分析、处理。

　　定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量加油，做好废油回收退库。治理设备漏油，即要保证设备得到足够的润滑，又要避免造成浪费。

　　定期：按照润滑图表或卡片规定的周期加油、添油和清洗换油，保证设备得到良好的润滑。对贮油量大的油箱按时采样化验，设备换油周期根据采样化验结果、设备实际使用情况和润滑剂在使用过程中的失效速度，合理地加以确定或调整。

　　定人：按润滑图表的规定，明确操作工(润滑工)、维修工、对设备日常加油、补油和清洗换油，每台设备要有专人负责。必须建立明确的分工负责的润滑工作责任制。

　　1.2 润滑“三过滤”

　　所谓“三过滤”，即油品加入设备时过滤、设备运中过滤和油品检验超标时过滤。以减少油液中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备。

　　加入设备时过滤：即液压油、汽轮机油等低粘度油经泵入设备油箱时要进行过滤。

　　设备运行中过滤：根据设备对油品清洁度要求所配套滤油器随机过滤，滤芯堵塞时及时更换滤芯。

　　检验污染度超标时过滤：对在用油定时检测，发现超标时过滤。

　　1.3各单位主要设备或运转频繁的重点关键设备，应按要求编制设备润滑卡片和润滑图表，对大型、精密、稀油设备应进行重点润滑管理，并建立设备润滑档案。

　　1.4在润滑油品的选用上，应参照说明书的要求和有关技术规范进行选用

　　1.5在润滑油更换周期的制定上，应参照有关规定并结合设备实际运转情况来制定。并逐步实现按质换油，以实现经济有效的目的。

　　1.6润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。

　　2设备润滑管理

　　2.1设备润滑主管部门管理

　　2.11设备润滑主管部门为设备部。

　　2.12设备部制定设备润滑管理各项规章制度。组织各单位建立健全润滑组织机构，组织各单位编制设备润滑图表和有关技术资料。

　　2.13对润滑油的供应、库存、使用进行全过程管理。

　　2.14做好技术服务，协助基层解决润滑工作中的疑难问题。

　　2.15组织润滑技术人员的业务培训，不断提高润滑工作人员专业知识和管理水平。

　　2.16定期组织检查各单位润滑管理情况，检查结果纳入当月标准化考核中。

　　2.2各单位设备润滑管理

　　2.21贯彻执行公司设备润滑管理制度，制定本单位设备润滑考核办法。组织指导本单位设备润滑管理工作。

　　2.22各单位设润滑专业管理人员负责本单位润滑专业技术管理工作。机动科润滑管理员每月5号前负责向设备部报上月润滑管理月报。

　　2.23组织编制本单位设备润滑图表、卡片、规程、图册和润滑材料消耗定额及有关润滑技术资料。

　　2.24各车间将每月用油计划必须报本单位润滑管理员确认后分报设备部和供应部门。严格控制低端油品使用。

　　2.25组织调查、处理漏油设备情况，检查治漏效果，交流治漏经验。

　　2.26指导操作、维修人员处理设备润滑的技术问题，协助改进设备润滑系统和装置，参与设备事故的分析研究，培养提高操作人员的技术业务能力。

　　2.27定期组织各车间设备主任或机械员检查本车间对设备润滑“五定”的执行情况，对不按规定执行的车间纳入经济责任制考核。每台设备的润滑要责任到人。

　　2.28对大型、特殊、专用设备用油要定期进行润滑油脂的分析化验管理。

　　2.29负责编制润滑油品的更新换代计划并报设备部批准，经过试验，满足润滑要求后方可使用。

　　2.3操作工润滑管理

　　2.31熟悉负责区域每台设备的润滑系统、所用油品及需要量。贯彻执行设备润滑“五定”与“过滤”规定。

　　2.32对设备贮油部位每日巡回检查、补充加油，保持规定的油面高度。

　　2.33不得使用质量不合格的油品，发现及时上报。

　　2.34设备用油到周期时应更换，换油时要将油箱清洗干净方能加入新油。

　　2.35各岗位要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。

　　2.4供应管理：

　　2.41国家明令禁止、淘汰油品严禁进厂。

　　2.42供应商的选定应会同设备部、使用单位对供应商进行考察，本着先大后小、同时具有质量体系认证的厂家，通过招标方式选定，招标工作须设备部和使用单位参与并监督。

　　2.43润滑油品采购坚持质量第一，采购计划以月计划为准。特殊用油需要报设备部批准方可采购。

　　2.44供应部门对供应紧缺的油品，应由设备部决定选用合适的代用油品，以免影响使用。

　　2.45进厂油品一定要有生产单位的合格证及主要技术指标，不合格油品不得进厂。

　　2.46对于用油量小的油品，供应部门须采用不同的包装供应，以免因长期存放污染质量。

　　2.5 库存管理：

　　2.51必须建立严格的油品验收制度，对入库油品进行验收。

　　2.52油品入库时仓库保管员必须检验来货符合订购合同，有质量检验单据和合格证;包装完整，无泄漏现象;油品必须专桶专用，外观清洁、不变形、标明牌号、生产单位。否则不能办理入库手续。

　　2.53对外观及质量有异议的油品采样化验，如有问题供应部门立即退货，并报设备部。

　　2.54不同油品需分类贮存，所有油桶都要将盖子盖好。

　　2.55为防止泄漏、溢出造成火灾事故，低闪点油品必须隔离存放。

　　2.56所有油品的出库必须坚持“先进先出”的原则，减少库存时间。

　　2.57润滑油品存放半年以上取样检验，检验不合格的禁止发放使用，并及时采取技术措施。

　　2.58物资公司油品管理员每月5日前向设备部报每月的出入库润滑油的月报表。

　　3.新材料、新技术的推广应用

　　3.1设备部组织收集油品生产厂家研究新油品的信息，组织推广应用润滑新油脂、新材料、交流节约用油的方法和经验。

　　3.2学习掌握润滑新技术、新油品、新装备及国内外先进经验，并推广应用。

　　3.3各单位应重视设备润滑新技术的推广应用，针对设备润滑油的跑、冒、滴、漏情况，组织研究攻关，改善密封状况，逐步解决泄漏问题。

　　3.4各管理部门和供应部门应认真做好引进设备润滑技术，积极开展企业之间和内部的润滑技术信息交流。

　　3.5对公司内重点设备润滑换油周期短的润滑油要用新油品代用。

　　4.附则

　　本制度由淄博设润负责解释

　　本制度适用于国内企业参考

　　淄博设润润滑技术有限公司

　　二0一九年十月

　　附： 关于加强润滑油(脂)质量管理的意见

　　各有关单位：

　　为了规范润滑油(脂)的质量管理，确保设备正常运行，减少设备磨损，降低动力消耗，提高设备运转率;杜绝假、冒、伪、劣润滑油(脂)进厂，为此我公司建立润滑油(脂)检测站，隶属设备公司设备检测中心管理。结合公司实际情况，特制定本意见，各单位要严格执行。

　　一、润滑油(脂)的选购

　　(一)公司装备能源部及使用单位的润滑管理人员根据生产设备的设计、使用情况确定有关设备适用的润滑油(脂)的种类、牌号及质量标准，并通报供应部门、润滑油检测站、物资公司、物资配送中心予以备案。

　　(二)各单位机动科根据设备用油情况每月向供应部门、物资公司、物资配送中心和装备能源部报用油计划。

　　(三)供应部门根据装备能源部提出的质量标准和生产单位申报的需求数量，编制润滑油(脂)的采购计划，采购计划以月计划为准。

　　(四)供应商的选定，首先具有质量体系认证并经过供应部门、装备能源部、生产单位的考察后选定，在装备能源部、供应公司、物资公司、物资配送中心、润滑油检测站备案。

　　二、润滑油(脂)的入库、检验及验收

　　(一)润滑油(脂)到货后，物资公司、物资配送中心首先核对是否与供应计划相符，油品是否有合格证、检验报告，油桶的外观整洁、不变形，油桶上的生产单位、油品型号与来油相符，如符合等待检验，在当日书面通知设备公司润滑检测站进行取样检验，取样工作由润滑检测站人员负责，仓库保管人员在场，物资公司、物资配送中心要将所要检验油品的准确名称、型号书面告知润滑检测站。

　　(二)设备公司润滑检测站接到物资公司、物资配送中心的书面通知后，即可会同物资公司、物资配送中心仓库管理人员到仓库取样，取样时所用工具要清洁，一种油样用一种工具不得混用;润滑检测站在检验油样时，应根据相应油品的理化指标及国家标准做检验，如油样不合格时，应做第二次检验，第二次检验不合格，即通知物资公司、物资配送中心封存油品不得发放，同时通知装备能源部及供应公司。在接到通知的第三天要将检验结果书面通知物资公司、物资配送中心仓库管理人员，检验报告要存放1年以上;仓库管理人员接到润滑检测站出具的质量合格证书后方能发放油品。

　　(三)对不合格的油品，由装备能源部组织供应公司、物资公司、物资配送中心、润滑检测站、油品供应商对油品进行复检，复检单位是具有国家质量监督检验资格认证的单位。经复检第一次不合格，暂停此供应商及生产厂家对我公司的油品供应，为此产生的一切费用由供应商承担。此供应商在向我公司管理部门写出事故报告及整改方案后，经我方再次考察合格后方能进厂。如出现第二次现象，我公司将永远取缔此供应商及相应生产厂家的油品进厂，供应公司严格执行。

　　(四)润滑油(脂)的试验及质量鉴定由装备能源部组织有关单位和部门进行，试验结束后，装备能源部及时对该种润滑油(脂)作出鉴定，并将鉴定结果通知润滑检测站、供应公司、物资公司物资配送中心备案。试验成功并转正式使用的润滑油(脂)，质量把关由润滑检测站负责。

　　三、润滑油(脂)的领用和保管

　　(一)各生产单位根据本单位机动科提出的设备用油的种类、牌号、数量、到仓库领取润滑油。领油时，油桶要整洁、不变形、有产品质量合格证(含检验报告)，桶上有生产单位厂家、油品名称、型号，专桶专用，另有我公司润滑检测站的合格证书方能领取。

　　(二)仓库保管参照设备润滑管理制度执行。

　　(三)现场油品的管理;油品要定置存放，油桶(包括新油桶、旧油桶、空油桶)盖子必须盖严;露天存放的油桶必须遮盖严密;加、抽油的工具必须干净无污物;什么设备加什么油不得混加。

　　(四)去仓库领油的空油桶必须空干净且要专桶专用。装油前由物资公司、物资配送中心人员验收，发现油桶中有杂物及水的油桶不予灌装，发现记录上报装备能源部;

　　四、在线运行设备润滑油(脂)的管理及监测

　　(一)我公司润滑检测站投运后，在线运行设备的用油要定期检验，以求达到按质换油。避免因油不到报废期而换油造成浪费;同时避免因油已报废还在使用对设备造成磨损。为提高设备的运转率，降低备件消耗，特制定在线设备的润滑用油取样标准;取样时，设备需在运行中取样。

　　(二)装备能源部组织润滑检测站、各生产单位润滑管理员对大、中型设备在用油品每月进行抽检一次，抽检结果不合格的纳入当月设备标准化考核。

　　五、考核及处罚

　　(一)公司定期对生产过程中的油品管理情况进行检查，将用油不规范的现象纳入本单位的设备标准化考核。

　　(二)在润滑油(脂)的选择、供应、领用、保管和使用过程中因质量原因给公司生产经营造成影响和损失者，按公司标准化考核。